Intelligent tillverkning är faktiskt en annan term för Industry 4.0. Grovt sett från 1,0 till 4,0 av industrin är bilindustrin ledande för tillverkningsindustrin, följt av 3C -industrin. Denna echelon har den högsta tillverkningsnivån, som i allmänhet är mellan 2,0 och 3,0. Enskilda fordonsföretag kan bygga nya produktionslinjer. Runt 3,5 kommer bildelarna att vara relativt låga.
Syftet med intelligent biltillverkning är mycket tydligt, det vill säga att förbättra produktion, ledning, säkerhetsproduktion, kvalitetskontroll, energibesparing och konsumtionsminskning av företag, realisera mager produktion, främja den övergripande tillverkningsnivån för bilföretag och uppnå 4,0 .
Med utvecklingen av laserapplikationsteknik används lasersvetsningsteknologi i stor utsträckning inom många områden som konsumentelektronik, förpackningar, frakt, rymd, etc., särskilt inom bilindustri, såsom bildörrsvetsning, tak, sidoram, delar och andra applikationer.
Moderna bilar kräver inte bara praktisk prestanda, utan också ekonomisk skönhet. De traditionella svetsmetoderna har låg effektivitet, variabilitet och låg precision, vilket gör det svårt att tillgodose de nuvarande behoven för raffinerad svetsning och lågkostnadsbearbetning inom intelligent bilindustri.
Lasersvetsningsteknik använder en laserstråle med hög energi densitet som värmekälla. Det är en svetsmetod med hög svetsnoggrannhet och hög effektivitet. Det har uppenbara fördelar inom biltillverkning och blir mer och mer populärt.
Fördel 1: Minska behandlingskostnaderna
Fordonssvetsning är att kombinera olika färdiga konstruktionsdelar genom svetsning eller nitning. Modern lasersvetsningsteknik kan effektivt minska antalet lödfogar, optimera mängden material, minska vikten av delar och minska kostnaderna.
Fördel 2 Förbättra produktionseffektiviteten
Lasersvetsning kan uppnå dator- eller digital kontroll, exakt positionering, snabb svetshastighet och svetshastigheten kan nå tiotals meter per minut, vilket hjälper till att förkorta bearbetnings- och tillverkningscykeln direkt och förbättra produktionseffektiviteten;
Fördel 3 Hög svetskvalitet, vilket minskar onödig dekoration
Laserstrålen kan svetsa ett litet antal delar. Efter svetsning är kroppsplåtmaterialen integrerade, ytan slät och städad och den övergripande strukturen behöver inte täckas av ytterligare dekorativa remsor.
Fördel 4 Minska effekten av verktygsförlust och deformation
Lasersvetsningsteknik skiljer sig från den allmänna kontaktsvetsmetoden. Det finns inget behov av att använda elektroder vid tillämpningen av lasersvetsningsteknik. Det har mycket liten inverkan på förlust och deformation av maskinen. Det kan kraftigt minska värmetillförseln och minska värmen som genereras av värmeledning. Förekomsten av biverkningar.
