1. Lasern används som bearbetningsmetod, och det finns ingen bearbetningskraft mellan arbetsstycket och arbetsstycket. Den har fördelarna med ingen kontakt, ingen skärkraft och liten termisk påverkan, vilket säkerställer arbetsstyckets ursprungliga noggrannhet. Samtidigt har den bred anpassningsförmåga till material, kan göra mycket fina märken på ytan av en mängd olika material och har mycket bra hållbarhet;
2. Utrymmeskontroll och tidskontroll av lasern är mycket bra, och materialet, formen, storleken och bearbetningsmiljön för bearbetningsobjektet är mycket gratis. Den är särskilt lämplig för automatisk bearbetning och speciell ytbehandling. Och bearbetningsmetoden är flexibel, som inte bara kan tillgodose behoven för enstaka design i laboratoriestil, utan också uppfylla kraven för industrialiserad massproduktion;
3. Lasermärkning är bra, och linjerna kan nå storleksordningen millimeter till mikrometer. Det är mycket svårt att imitera och ändra märkena med lasermärkningsteknik, vilket är extremt viktigt för produktförfalskning.
4. Kombinationen av laserbearbetningssystem och dator numerisk styrteknik kan bilda högeffektiv automatisk bearbetningsutrustning, som kan skriva ut olika tecken, symboler och mönster, lättanvänd programvara för att designa märkningsmönster, ändra markeringsinnehåll och anpassa sig till den höga -effektivitet och snabba krav på modern produktion;
5. Laserbehandling har ingen föroreningskälla och är en ren och föroreningsfri hög miljöskyddsteknik.
Lasermärkningsteknologi har använts i stor utsträckning i alla samhällsskikt och öppnar upp stora utsikter för högkvalitativ, högeffektiv, föroreningsfri och billig modern bearbetning och produktion. Med den ständiga expansionen av moderna lasermärkningsapplikationsfält är kraven på miniatyrisering, hög effektivitet och integration av lasertillverkningsutrustningssystem också högre.
