Lasersvetsning av kolstål

Laserlödmaskiner kallas också ofta kinetiska energi negativa återkopplingslasslödmaskiner, laser kalllödmaskiner, laser argonlödmaskiner osv. Enligt dess arbetsmetod kan den ofta delas upp i lasformskal lödmaskin (manuell laserlödningsutrustning), smyckelaslödmaskin, lasermutterlödningsmaskin, optisk fiberöverföringslaseringsmaskin, skanning av galvanometer lödmaskin, speciell laserlödning Maskiner och utrustning inkluderar sensorer, laserlödmaskiner och utrustning för kiselstålark och datortangentbordslasslödmaskiner och utrustning.

Laserlödmaskin är en slags laserlödningsutrustning som kopplar högenergi laserstråle till optisk fiber, och efter långväga överföringen, kollimerar den i parallellt ljus genom kollimerande spegel och fokuserar sedan på arbetsstycket för lödning.

 Jämfört med traditionell lödningsteknologi är laserlödningsteknologi icke-kontakt lödning. Det kräver inte tryck under driftsprocessen. Den har snabb lödhastighet, hög effektivitet, stort djup, restspänning och deformation.

Stödja lödningsmaterial som metaller med hög smältpunkt och kan till och med användas för att svetsa icke-metalliska material som keramik och plexiglas och svetsa specialformade material med goda resultat och stor flexibilitet.

 Laserlödning är användningen av extremt högenergitäthet laserstrålar för att smälta material. Laserlödningsmaskinen har fördelarna med snabb lödhastighet, hög styrka, smal svetssöm, liten värme påverkad zon, liten deformation av arbetsstycket, mindre efterföljande bearbetningsarbetsbelastning och hög flexibilitetsfördel.

Laserlödning kan inte bara svetsa vanligt kolstål och rostfritt stål, utan också svetsmaterial som är svåra att svetsa med traditionell lödning, såsom konstruktionsstål, aluminium, koppar och andra metaller, och kan svetsa olika former av svetsar.

 Laserlödmaskinen utförs i en stängd säkerhetssköld och är utrustad med en automatisk dammuttagningsanordning, som inte bara säkerställer hälso- och säkerheten för anställda, utan också upprätthåller en ren och snygg arbetsmiljö i verkstaden.

 På grund av den extremt låga värmeinmatningen under laserlödning är deformationen efter lödningen mycket liten, och lödeffekten med en mycket vacker yta kan uppnås, så uppföljningsbearbetningen av laserlödning är mycket liten och den enorma poleringen och Nivåningsprocesser kan minskas kraftigt eller elimineras.