Jämfört med traditionella oxiacetylen, plasma och andra skärprocesser är laserskärningshastigheten snabb, slitsen är smal, den värmepåverkade zonen är liten, slitsens kant är vinkelrät och skärkanten är slät. Samtidigt finns det många typer av material som kan laserskäras, inklusive kolstål. , Rostfritt stål, legerat stål, trä, plast, gummi, tyg, kvarts, keramik, glas, kompositmaterial etc. Med den snabba utvecklingen av marknadsekonomin och den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik har laserskärningsteknik använts i stor utsträckning inom bilar, maskiner, el, hårdvara och elektriska apparater. Under de senaste åren har laserskärningstekniken utvecklats med en hastighet utan motstycke, med en årlig tillväxttakt på 15% till 20%. Sedan 1985 har mitt land vuxit med nästan 25% per år. För närvarande har den totala laserskärningstekniken i mitt land fortfarande ett stort gap jämfört med avancerade länder. Därför har laserskärningsteknik på hemmamarknaden breda utvecklingsutsikter och stort applikationsutrymme.
Under skärprocessen för laserskärmaskinen fokuseras strålen av skärhuvudets lins till en liten brännpunkt, så att brännpunkten kan nå en hög effekttäthet och skärhuvudet är fixerat på z-axeln . Vid denna tidpunkt överskrider värmetillförseln från strålen långt den del av värmen som reflekteras, ledas eller diffunderas av materialet, och materialet värms snabbt upp till smält- och förångningstemperaturen. Samtidigt kommer ett höghastighetsluftflöde att smälta från den koaxiala eller icke-koaxiella sidan. Och det förångade materialet blåses ut för att bilda hål för att skära materialet. Med den relativa rörelsen av fokus och materialet bildar hålet en kontinuerlig slits med en mycket smal bredd för att slutföra skärningen av materialet.
För närvarande antar laserskärmaskinens yttre optiska vägdel huvudsakligen det flygande optiska bansystemet. Ljusstrålen som avges från lasergeneratorn når fokuseringslinsen på skärhuvudet genom de reflekterande speglarna 1, 2 och 3 och bildar en ljuspunkt på ytan av materialet som ska bearbetas efter fokusering. Den reflekterande linsen 1 är fixerad på flygkroppen utan att röra sig; den reflekterande spegeln 2 på balken rör sig i x -riktningen med strålens rörelse; den reflekterande linsen 3 på z -axeln rör sig i y -riktningen med z -axelns rörelse. Det är inte svårt att se från figuren att under skärprocessen, när strålen rör sig i x-riktningen och z-axeldelen rör sig i y-riktningen, ändras ljusbanans längd hela tiden.
På grund av tillverkningskostnader och andra skäl har laserstrålarna som sänds av civila lasergeneratorer för närvarande en viss divergensvinkel och är" koniska" ;. När höjden på" konen" förändringar (motsvarande en förändring i laserskärmaskinens optiska väglängd), ändras också strålens tvärsnittsarea på fokuseringslinsens yta. Dessutom har ljuset också egenskaperna hos vågor. Därför kommer diffraktionsfenomen oundvikligen att inträffa. Diffraktion kommer att få strålen att expandera i sidled under förökning. Detta fenomen finns i alla optiska system och kan avgöra prestanda för dessa system. Gränsvärde. På grund av" konen" av den gaussiska strålen och diffraktionseffekten av ljusvågor, när längden på den optiska vägen ändras, ändras diametern på strålen som verkar på linsytan momentant, vilket kommer att orsaka förändringar i fokusstorlek och djup, men påverkar fokuspositionen Väldigt liten. Om fokusstorleken och fokusdjupet ändras under kontinuerlig bearbetning kommer det oundvikligen att ha stor inverkan på bearbetningen, till exempel kommer det att orsaka inkonsekventa skärspaltbredder, ofullständig skärning eller ablation av plattan under samma skärkraft.
